钣金机柜外壳通过钣金加工的五大特色
钣金机柜外壳是由很多材料组装而成的，在机箱机柜的制造中，有塑料、有不锈钢、有钣金材料，这些共同的材料凝聚成一个共同的机箱机柜。机箱机柜给我们的日常生活带来了很多的方便之处，通过钣金加工，机箱机柜绘制了一些属于自己的特色。这些特色可以总结成五大类：
（1）平面特征构成零件的平面形状，是零件的基本部分，是连接弯曲的部分，也是局部成形和冲孔的母体。平面特征的几何形状由一个图形元素（直线、圆弧等）链loop来表示。
（2）弯曲特征它是由弯曲加工工序产生的形状，这里以简单弯曲特征为例，即由圆柱面表示的弯曲区。弯曲特征由组成该特征的几何元素和弯曲属性来表示。
（3）孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征，如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。
（4）局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定，尺寸不同，因此可以用参数来表达。
（5）用户自定义特征由于钣金件种类繁多，往往会用到一些新的特征，因此特征建模系统有必要为用户提供自定义的手段。
一分钟搞定钣金机柜外壳安装
保证钣金机柜外壳具有更完整的工作状态需要对其安装流程进行调控。机箱机柜安装固定后，接下来应对机箱机柜配件进行实施安装。确认好机箱机柜的前后面并对它进行地脚瞄准相应的地脚***标记。
所有流程都安装完毕后，还需要对机箱机柜进行调试，一般是在它顶部的两个相互垂直的方向安放水准尺，查看机箱机柜的水准度。旋动地脚上的螺杆调试网络机的高度，使其达到水平方位。而后锁紧机箱机柜地脚上的锁紧螺丝帽，使锁紧螺丝帽紧贴在机箱机柜的底面。从而完成了对整个钣金机柜外壳的安装调试步骤。
钣金机柜外壳之钣金加工过程
我们都知道，在一些质量不是特别好的钣金机柜外壳的表面常会见到基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等种种状况，其实是由于钣金机箱机柜在钣金加工过程中的一些失误造成的。
1.表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕；二是在生产过程中产生的划痕。
2.涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
3.露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
4.色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
5.基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
6.漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
钣金加工生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法***生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在钣金加工生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。为了加工出合格的钣金件、钣金机柜外壳，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
