发展趋势：
工业铝型材目前在国内主要消耗领域还局限在运输、机电设备以及工业框架之中，但在未来辐射领域会逐渐增加，工业铝型材以自身的优势逐渐取缔钢材和其他工业用材。
优势：
工业铝型材的优势在于工业铝型材外观设计相对于传统钢结构来说要更加美观更加精致，让工业生产外貌整体提升一个台阶，对于企业来说从外表显得更加***，工业铝型材在搭建施工以及人力物力方面都更加节约成本，工业铝型材随意性很强，在工业用途中只要型材存在就可以随意变更结构改变形状，而且工业铝型材在折旧方面的优势也大大超越了传统钢结构和其他用材，工业铝型材按市场折旧来计算废旧型材折旧售出可以收回原投入成本的30%而钢结构保守估计也只能收回10%左右，所以工业铝型材在未来工业发展之中会快速取缔传统工业耗材，工业铝型材在施工耗时方面大大减少，工业铝型材只需要根据图纸对铝型材进行加工然后进行现场组装，而传统工业结构搭建需要大量人力物力长时间的施工作业，工业铝型材对于传统工业框架搭建来说非常方便省时这点在工业方面对于传统施工具有很大的优越性！4、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
工业铝型材 工业上，一般成型能够使用的铝型材一般都要经过：配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。
配料是根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。一、铝型材挤压原理铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
之后，就到了挤压了，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。这样一件 精美的工业铝型材就
“诞生”了
