降解塑料薄膜
降解塑料产品 ，按 分解机理可分为光降解、生物降解、光与生物双降解等几种。世界上已有许多降解塑料产品问世 ，但 技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题。随着社会各界环保意识加强和***相关政策***的出台 ，降 解材料应用前景是毋庸怀疑的。光降解塑料分为共聚型和添加型两类 ，前 者是用***或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键 ，南京食品袋，易 于进行光降解 。后者是在通用的塑料基材中加人如二苯 甲酮、对苯醌等光敏剂后制得的 ，制 造技术简单 。光敏剂能吸收 300nm波 长的光线 ，与 相邻的分子发生脱 氢 反应 ，将 能量转 给 聚合 物分 子 ，引 发 光 降解 反应 ，使 分子量下降。
生物 降解塑料可分为完全生物降解塑料 (truly uodegradable plastics)和 生物崩解性塑料 (bio-destructible plastics)。 前者如天然高分子纤维素 ，人 工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加人如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成的。在 自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱 ，*** 后分解为水和二氧化碳。
扩大BOPA在上述三大市场的应用，食品袋订做哪家好，***而道远。从根本上说，提高BOPA薄膜质量和技术水平是关键 ，尼龙薄膜加工难度大 ，已引进的生产线有的工艺技术 还不成熟 ，成膜性差 ，需要在加工过程中摸索经验，不断调整，调整工艺参数，提高成品率。在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛的应用。同时PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉包装上获得应用，也 是BOPA的 竞争对手，值 得引进关注。流延聚丙烯薄膜 (CPP)的发展也非常迅速 ，市场也将发生变化。聚丙烯流 延 薄膜 (CPP)是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜 ，其 特点是薄 膜透明度好 ，平整度好 ，经过表面处理(电 晕处理 )可 以用于彩印、复合、镀铝 ，广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。
我国从20世纪80年***始引进国外的单层流延薄膜生产设备 ，幅宽 1~ 1.5m，年生产能力 1000~1500m/台 ;进人90年 代 ，从德国、奥地利、日本 、意大利引进了多层共挤流延薄膜生产线，幅 宽在2~2.5m，生 产能力3000~4000m/ 台 ，食品袋定制哪家好，进人新世纪 ，引进更为*** 的设备 ，幅宽 4~5m，生 产能力提高到 5000~ 6000t。近十多年来国产流延薄膜技术设备取得了较大进展 ，经调查 ，国内有20多家 CPP设备 生产厂家 ，国 产线有近 130条 ，设 备能力超过 30万 吨 ，再 加 上 已有 进口设备100多条线，生 产能力为56万 吨，两 项合计 已超过80万吨。而根据统计， zO14年CPP的 产量为 90多万吨 ，由此可见 ，生产能力大、产品供大于求的局面已形成 ，造成压***参与竞争的无序状态。因此CPP薄膜行业必须依靠技术创 新 ，提高 国产化设备的档次，提 高企业核心竞争力，食品袋生产厂家，以便企业保持长久的生命力。当前 ，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主。
光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向 ，目 前主要采用引人微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要突破。热收缩薄膜20世纪 60年 代后得到飞速发展。材料有 PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜 ，在软化温度(玻 璃化点 )以上、熔融温度以下的某个温度上 ，在高弹性状态下 ，用 同步或两步法平模拉伸法、或压延法拉伸法 、或溶剂流延法进行定向拉伸 ，拉 伸分子被冷却到玻璃化点以下锁定。使用时利用高分子聚合物的记忆效应 ，通 过受热 ，取 向了的高聚物分子又***到原来未拉伸时的状态 —— 产生收缩 。除了小型消费产品 ，高 强度热收缩薄膜对于外形不规则的中、大型产品的***与集装化特别适用 ，省 却了刚性包装材料或刚性包装容器 ，大 大节约了运输包装成本 。
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