挤出造粒中冒料故障，有哪些原因和解决方法
冒料
没有塑化的物料
1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速
2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃；
3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。
塑化好的物料
1.喂料太大→降低喂料频率；
2.真空盖开口
3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；
4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新***生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：
1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。
2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。
3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。
4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。
5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。
6.包装：按客户的需求进行包装。
7.后续调整：等***设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。
