随着市场发展的需要，磷化加工技术在市场上的使用量越来越大，在市场上有着非常重要的作用，对于表面磷化发黑处理前需要准备的工作，在此介绍一下。
1.检查被加工元件磷化发黑处理前首先需要准备的工作就是在被加工元件上的检查，因为被加工元件上存在缺失或者是瑕疵的话，这样的元件被加工以后往往也不会被投入使用，需要注意筛选出这些有瑕疵的产品，保证产品质量。
2.调整工作状态磷化加工前，还需要准备的工作就是在工作状态上的调整，需要保证设备中的温度以及磷化液的浓度在适合的范围里，保证磷化加工在效果上的需要，避免磷化加工产品在质量上存在问题。
（2）中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，磷化处理，应用较多。（3）低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。（4）常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。优点：不需加热，***消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
于磷化处理的钢件，工程图纸通常要求标明：全部规格、尺寸公差、粗糙度均在磷化处理前检测，依据必须可对一部分行星齿轮提升磷化处理后内孔检测、内螺纹及曲面表面粗糙度检测，钢铁磷化处理，传动轴传动齿轮提升内孔规格检测、精准***面表面粗糙度检测，针对规定在磷化处理后确保工程图纸上所标明的规格，应在规格后边充注“磷化处理后”个性字体。内螺纹规格用光洁限量规检测，表面粗糙度用轮廓仪或粗糙度测量仪检测。磷化处理后表面粗糙度相对性磷化处理时会增大，金属磷化处理，表8为磷化处理前后左右表面粗糙度比照。
而对磷化处理与上漆相互配合后的耐腐蚀性做为必检新项目。容许出現以下缺点；轻度的水渍，铬酸盐印痕、轻度挂灰状况，因为调质处理电焊焊接及生产加工等表层情况不一样导致的磷化处理膜缺点。因而，从规范的要求检测新项目看，漆前内搭用磷化处理应当是高密度、匀称、层析磷化处理膜，应主要检测磷化处理与漆料配套设施后的耐腐蚀性及机械设备工艺性能
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