赖氨酸***盐沸腾干燥包衣生产设备,苏氨酸流化床制粒包衣机,色氨酸流化床沸腾干燥制粒机,谷氨酰胺流化床制粒包衣生产线
流化床沸腾干燥制粒机设备优势
流化床沸腾干燥制粒机，以实现正压进风和负压抽风，满足不同的工艺操作要求，提高其通用性。
流化床沸腾干燥制粒机，包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置(可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置)，进出风系统包括进风管，与进风管连通的空气加热器，与空气加热器连通且安装在流化制粒装置的物料操作容器下的进风室，安装在物料操作容器上且与物料操作容器连通的过滤室，与过滤室连通的出风管以及进风端与出风管连接的风机；所述过滤室具有正压进风口，进风管具有进风支管，进风支管通过进风阀与负压进风口连通，进风支管通过进风阀与风机的出风端连通，风机的出风端还通过排风阀与排风口连通，进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。
流化床沸腾干燥制粒机中的进出风系统、控制系统配合侧喷制粒装置，既能进行侧喷工艺操作，又能进行离心造粒工艺操作，流化制粒装置为侧喷制粒装置，流化床沸腾干燥制粒机物料操作容器为侧喷容器(侧喷容器属于侧喷制粒装置中的一个部件)，侧喷制粒装置包括进料机构，与侧喷容器连通的出料机构，安装在侧喷容器上的透明容器盖，同轴设在侧喷容器内，位于侧喷容器内且通过高度调节杆与锁紧螺母的配合而与透明容器盖连接导流挡板，透明容器盖上设置有将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管以及将侧喷容器与过滤室连通的侧喷排风管。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与***湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。
为了使粉料能均匀、分散的进入侧喷容器内，避免出现团块，进料机构包括螺旋送料器，与螺旋送料器的粉料输入端通过软接管连接的粉料斗，与螺旋送料器的粉料输出端连接的下料槽以及安装在下料槽上产生水平振动的电磁振动器，电磁振动器产生水平振动使粉料均匀、分散的从下料槽落下通过进料管进入侧喷容器内。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。
酸化剂熔融包衣,酸化剂熔融制粒,氧化锌包被设备
使用熔融包衣方法，成膜性较好的缓释包衣材料和包衣工艺，能够不过多消耗包被材料，酸化剂固体颗粒增重较少，从而使酸化剂保持较大的有效酸总量，同时具有较好的缓释效果。
流化床包被酸化剂包括酸化剂固体微颗粒和酸化剂固体微颗粒表面的包被层，酸化剂固体微颗粒包括以下重量份数的组分:乳酸:20?30份；富马酸:5?15份；可调流化床包衣装置除了常规的壳体、进风口、进风室、分风网板、流化室、分离室、出风口和喷枪以外，特点是:喷枪的雾化高度随着流化料位的增加而提高。梓檬酸:10?15份；苹果酸:5?10份；甲酸:5?10份；丙酸:5?10份；增效剂2?3份。
流化床包被层还包括肠溶性聚树脂层；常用的肠溶性聚树脂有聚酸树脂II号、III号等。肠溶性聚酸树脂包衣层包括肠溶性聚酸树脂，肠溶性聚酸树脂包衣层的质量为酸化剂固体微颗粒质量的2%?3%。
肠溶性聚酸树脂包衣层和纤维素纤维素复合包衣层中还包括下述一种或多种包衣添加剂:抗粘结剂、分散剂、增塑剂和消泡剂。流化床包衣添加剂的质量是其所属包衣层质量的10%?50%。
流化床包衣添加剂是为了保证包衣的牢固、光滑等性质添加的，可选用配置包衣常用的各种添加剂，如抗粘结剂可选用聚乙二醇；分散剂可选用滑石粉、硬脂酸镁、二氧化钛等；增塑剂可选用聚乙二醇、柠檬酸三乙酯等；消泡剂可选用硅油等；
