第三阶段—回收钨：甲酸浸出残留物用盐酸在80℃浸出，仅控制pH约为4，此时需注意用空气搅拌，一方面为使W保持六价，另一方面为了防止钨酸盐重新沉淀。之后使钨酸溶液混于过量氨水中，pH大于11，此时Ca与其他杂质(Si、P、As、F)沉淀。钨铁方面，随着钨精矿价格不断上调，钨铁生产成本高企，厂商对外报价也逐步上调，价格逐步越过12万元/吨大关，自从2017年初以来，累计涨幅已经达5000元/吨左右。滤液蒸发结晶APT。
E.氧化一直接还原法
用粉末冶金法生产的重合金主要是坯料，在生产零部件时尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑应加以回收。
陈立宝、贺跃辉等研究了W-Ni-Fe系重合金机加工切屑的回收。用5%的酸与碱分别洗涤除去切屑表面的机油与杂质后，用清水漂洗、干燥，然后将粉末混合均匀，在井式炉内氧化2h，氧化料用滚筒球磨机磨碎至小于75mm，再用氢气还原2h。结果表明，切屑氧化后其物相组成为WO?和(Ni，Fe)WO4，铁和钨不会形成难还原的氧化物；还原粉末的物相组成为W、Ni、Fe，且铁和镍形成固溶体，均匀分布于钨晶间；在800℃时还原能得到高质量的再生重合金粉末，粒度约为1μm，粉末形状规则。温度高于900℃后，还原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合***标准要求，但还原粉末长大，表面变为不规则，重合金切屑和还原粉末的化学成分对比见表11-13，粉末粒度分析结果见图11-14。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。显然这种粉可以直接返回生产重合金。
金属钨粉的性能在很大程度上影响后续产品的加工性能和质量。不论是硬质合金领域或钨材加工领域都对原料钨粉提出了相应的化学纯度和物理性能要求，特别是对物理性能的要求愈来愈高。
1.化学纯度
硬质合金及钨制品生产时，对钨粉的化学纯度要求较高。钨粉中残留的杂质元素对产品的加工性能和使用性能产生影响。生产粗、中、细颗粒的WC粉需要采用粗、中、细颗粒的钨粉，不均匀的钨粉碳化所得到的WC粉也不均匀。例如，在以APT为原料生产钨粉的过程中，物料与煅烧、还原炉管以及舟皿等直接接触，引起Fe、Ni、Cr、Si等杂质含量***，化学纯度降低。这些杂质元素有的是从原料带入的，有的是由舟皿或炉管材料脱落引起的，当它们达到一定的含量或聚集成足够大的尺寸时，可能成为后续加工或使用的缺陷源。
钨粉中杂质对硬质合金性能的影响非常复杂。有些是***的，有些是有益的。具体而言这些废钨料大致分为如下三类：(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。目前的研究认为Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo会使合金强度降低，K、Na促进WC晶粒长大，V和cr则起***晶粒长大的作用。如WO，中的Mo含量超过0.5%后，会引起后续合金抗弯强度降低。
钨粉中的氧能与碳化物发生反应，吸收碳化物中的碳而引起硬质合金脱碳，合金严重脱碳时出现叼相，使合金变脆；反应放出的气体增加合金中的孔隙度，降低合金的强度。根据不同的还原工艺与设备，钨粉中的氧含量一般在0.05%～0.5%(质量分数)之间，且随钨粉粒度的减小而增加。收购废钨钢，废含钨粉料回收：钨钢灰、从砂轮上磨下来的含钨的砂轮灰、钨钢泥、磨光灰、磨光泥以及各种从硬质合金上磨下来的灰粉料。
废钨钢回收利用是朝阳产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从2012年再生废料市场行情来看，效益可观，作为新入道的朋友，就此情况来看，有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。下面就来看一下有什么主意以及有什么要防范的。酸性电解质电溶法这是一种处理废硬质合金的方法，比较适宜处理含钴8%以上的废合金。要注意废钨钢有没有***性比如一些装化学物质的容器。
