吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。
制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品***成型。
吹塑产品主要有3个方法：
1.挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；2.*** 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、***一拉伸一 吹塑 两种方法，可加工双轴取向的制品，可以大量降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。
吹塑产品的优点是：在加工过程中没有废料产生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
吹塑产品的缺点是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须干净。
吹塑制品褪色原因有哪些？
耐光性。产品的耐光牢度受产品褪色影响，产品的耐光品位是影响产品耐光牢度的重要指标。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选择用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。向母料中添加光稳定剂如紫外线吸收剂可以提高着色剂和有色塑料产品的耐光性。
简单点来说，在生产制造母粒时，应依据吹塑制品的生产加工标准和应用规定，考核评价需要色浆、染剂、表活剂、增稠剂、质粒载体环氧树脂和耐老化防腐剂的所述性能。在塑料制品的吹塑制品中，使用染色剂作为原材料，生成的塑料制品可以长期保证不退色。
