蚀刻过程中常见的问题
蚀刻速率降低 蚀刻速率降低与许多因素有关, 故需要检查蚀刻条件 (例如﹕温度、 喷淋压力、 溶 液比重、 PH 值和氯化铵的含量等)﹐使其达到适宜的范围。 蚀刻溶液中出现沈淀 是由于氨的含量过低（PH 值降低）﹐或水稀释溶液等原因造成的 (例如:冷却系统漏 水等)。 溶液比重过高也会造成沈淀。 抗蚀镀层被浸蚀 是由于蚀刻液 PH 值过低或 CL 含量过高所造成的。 铜的表面发黑, 蚀刻不动 蚀刻液中 NH4CL 的含量过低所造成的。而机械冲制方法必须具备高精度的冲制设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。
三、碱溶液的配制 1) 配制比例 ***(分析纯) NaOH (g) : 1 : 纯水 H2O(ml) 45 (约 2%)
2) 配制方法 a.开槽配制约 200 升碱液； b.称取 4.4kg ***, 置于白色塑料筒中, 再量取约 195 升纯水将其溶解。 3)配制碱液的注意事项: a.先将固体***(NaOH)尽量捣碎, 再用适量纯水溶解,***后加入剩余的纯水配成； b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让***沉淀结块； c.搅拌速度适中,不宜过快。 四、纯水 a.用精密 PH 试纸(5.0~8.0)测试, PH=6.5~7.0 方可生产；(二)制作的工艺流程不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。 b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生产。