电解抛光加工有哪些因素影响？
1、电解液成分
根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2、电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3、金相***与原始表面
电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
电解抛光相关于传统抛光有着很大的优势，本钱低，占地小，可抛光杂乱工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。
关于在机械加工中因资料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工办法。然而，并不是在任何情况下选用电解抛光加工都适宜，关于加工一般的资料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的出产率反而不及机械加工，树立电解抛光加工出产基地需要必定出资，占地面积较大，技术较为杂乱，单件出产的本钱远远高于机械加工。
由于抛光机机体都是钢材设计，如果在高温下暴晒。吸热强，短期使温度增加到60度以上，使设备轴承部位高温，引起润滑脂过热而融化，使转动部位缺润滑油，轴承减短使用寿命。为了自动抛光机机器更好的工作，日常维护不可无视。考虑到以上问题，所以将在机器下平台时，进行烤漆处理，使漆面更加经久耐用。尽管质量再好，日常颐养是不可缺少的掌握自动抛光机的颐养，来延长机械的使用年限，带来更大的利益，有效减少***是非常重要的
