影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。结构组成坐标的主机，其主要是由床身、车头、车尾、磨头及传动吸尘装置等组成的。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。
影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
工件材质的因素
其主要包含材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有着明显的影响。铝、铜合金等软材料容易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金容易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
磨床的安全防护
磨削加工运用较为广泛，是机器零件精细加工的首要办法之一。可是，因为磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作不当，撞碎砂轮会形成十分严重的结果。坐标磨床，其维护***也是很重要和关键的工作，因为这也是其基础知识中的一个知识要点，所以接下来，针对这一知识要点，我们来进行具体地讲解，希望能让大家对它有进一步的认识与了解，这样也能够使自己从中有所收获。因此，磨削加工的安全技术作业显得特别重要，有必要采纳牢靠的安全防护设备，操作要精力会集，确保万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采纳恰当的防护办法。磨削加工时应留意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床进行查看，包含对操纵***、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部杰出，方可运用。