电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。（三）化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。在紧固件的螺纹部分，***厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积***薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力***集中的部分转够，引起压力***到超过基体金属的强度并产生微小的表面***。例如低碳马氏体钢的活塞杆由于淬火***应力很小且有良好的强韧性，不及时回火也问题不大，甚至于可以不回火直接使用。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。
这种压力-***-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在***次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。硬铬工艺针对种种高难度、特大型、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。
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对陶瓷液压活塞杆进行行程检测CIMS MKII设备
1.传感器的供电电源为24V DC，而输出脉冲信号电压等级为5V，所以无论是依照PLC手册上的24V接线，仍是按5V接线，都不能正确读入数值，而大概将手册上的两个电压等级的接线图相联络进行接线。
2.因为计数模块是经过A、B两个脉冲信号的先后来区别行程的减小或增大，所以当方向不正确时，能够经过对调A、B两个通道的信号得到纠正。
?提高调质活塞杆的使用寿命可以从哪些方面入手
不锈钢调质活塞杆采用滚压加工，镜面抛光，提高表面抗腐蚀能力，光滑表明处理，减少摩擦，提高调质活塞杆kang疲劳强度，因拥有众多优点，被广泛用于工业上。
调质活塞杆在滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。(3)活塞杆，其表面进行了精加工的话，那么在粗糙度上，是应该不大于0。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。
油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是gao效的，能大大提高油缸杆的表面质量。
