防止磨床工件的装卡变形
在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，如C 620无心磨床床身时，因为磨削力很小，只采用三点支承。
在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。如MQl350A“T”型无心磨床床身时，调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样配磨效果较为理想。
在配无心磨床导轨时，要根据磨床床身结构刚性差，容易变形的特点，须采取特殊方法，以防止变形。如磨万n磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。并将操纵箱装到床身上去，这样就可以保证其安装后的精度。
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磨床表面拉毛痕迹的解决方法
无心磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决?
加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：
1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。
2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。
3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。
5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。
6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。
磨床拆卸的一般步骤
磨床虽然种类较多，结构复杂，精度要求高，但它们都是由若干零件所组成的。零件又按照一定的顺序组成了如工作台、砂轮架、尾座和进给机构第，以及液压装置等几大部件，然后又按照一定的顺序，把这些大部件装在床身上。重复***精度与***面的接触刚度有关，尤其是与快速引进油缸的接触刚度有关，但影响更大的则是快速引进油缸的缓冲，以及液压系统的压力冲动。所以无心磨床拆卸工作也可以按照一定的顺序进行。
拆卸是修理工作中的***道工序，如果拆卸不当，不但会造成无心磨床零件的损坏，而且会造成磨床精度的损坏，甚至会因一个零件碰坏、拉伤、卡住，而使整个拆卸工作停顿，延长停修时间，造成生产损失。
一般来说，拆卸工作就是如何正确地解除零部件在机器中相互间的约束与固定形式，把零部件按照一定顺序分解出来。其拆卸的基本原则，就是按照与装配相反的顺序和方向来进行，即先装的零件后拆，后装的零件先拆。只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。一般情况下，还可按照先上后下，先外后内的顺序进行。
拆卸前，应首先详细阅读有关图样资料，深入分析了解无心磨床零部件结构及其拆卸方法，准备拆卸工具。然后由表及里，由总成到部件，再到零件，逐级拆卸，一面拆卸一面检查。部件是构成机床的基本单位，它总是以一定的形式与其它部件联系着，执行一定的机能。拆下的零件不能随意堆放在一起，应按照顺序放在木架、木箱或零件盘内，防止零件的散乱、碰坏或因潮湿而生锈，给以后的装配工作带来困难。
