热喷涂工艺是以一定形式的热源将粉状、丝状或棒状喷涂材料加热至熔化或局部熔化状态，同时用喷射气流使其雾化，喷射在经过处理的零件表面上，形成喷涂层，用以改善或改变工件表面性能的加工方法，简称喷涂，有时又叫喷焊
热喷涂的特点：
工艺适用范围广，金属及其合金、陶瓷、塑料、复合材料等表面均可喷涂涂层。
涂层厚度可在很大范围内调节。工艺灵活，工件可大可小；室内室外；炉内炉外均可操作。
生产率高，可达到50kg/h。母材热影响小，变形小。
喷涂材料收缩率太大或含有较多的导致热裂纹的元素（如S、P等）；应选择合适的喷涂材料，并注意尽量减少***元素的含量。采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学粘涂耐磨涂层。电弧喷涂时电流过大，火焰喷涂时使用氧化焰，使涂层厚氧化；应合理造择喷涂参数和喷涂火焰。喷好后的涂层快速冷却而导致碎裂；在喷厚的涂层时应注意冷却速度。压缩空气中有油雾和水，降低了深层的结合强度；应及时解决压缩空气中的油和水。工件回转中心不准，喷涂层有厚有薄，冷却时收缩不均；应维修调正工件回转中心的同心度。
超音速与其他热喷涂技术相比，突出的特点是涂层与基体的结合强度高、孔隙率低，涂层的耐磨性、耐蚀性和耐高性能进一步得到提高。喷焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343~440MPa。与等离子喷涂技术相比，其粒子的撞击速度高达610-1060m/s，而热源温度约为3100℃，而等离子喷涂的粒子速度为100-400m/s，热源温度高达10000-15000℃。更低的温度和更高的速度不但可以有效的***WC硬质晶粒的脱酸分解，同时可以加强涂层与基体的结合能力，降低空隙率，获得性能更加优良的涂层。
