一旦机床由于编程参数输入不正确而发生碰撞，对机床精度的影响将是致命的。因此，对于高精度数控车床，应消除碰撞事故。
碰撞的主要原因是:
A.工具直径和长度输入不正确；
(b)工件尺寸的输入误差和工件初始位置的其他相关几何尺寸和***误差；
C.机床的工件坐标系设置不正确，或者机床的零点在加工过程中被重置，导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速运动期间。此时发生碰撞的***也很大，应该避免。
4.当测量的实际值x和拉伸直径y大于0.8且车床的凹弧大于0.8时，辅助偏转角为52度的车刀(即，主偏转角为93度的车刀，通常使用35度的刀片)可在起始位置摩擦刀具。
5.铁屑颜色代表的温度:
白色小于200度
***220-240度
深蓝色290度
蓝色320-350度
紫黑色大于500度
红色大于800度
6.FUNACOImtc通常默认为g指令:
G69:不太清楚
G21:公制尺寸输入
G25:主轴转速波动检测断开
G80:取消固定周期
G54:默认坐标系
G18: ZX飞机选择
G96(G97):恒定线速度控制
G99:每圈进料量
G40:刀尖补偿取消(G41G42)
G22:存储行程检测开启
G67:取消宏程序模式调用
G64:不太清楚
G13.1:取消极坐标插值方法
7.外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P
8.螺纹速度S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。
9.手动刀尖R补偿公式:自下而上倒角:Z=R *(1-tan (A/2))x=R(1-tan(A/2))*自上而下的tan(A)倒角将减为加号。