铝罐模具的维护标准:允许对造成铸件轻微应变的型腔塌陷、裂纹和落块进行局部焊接修复。焊接修补应严格按照焊接修补工艺操作，否则会损失大量模具寿命。较小模制零件的上述故障更严重或模具损坏。较大成形件的成形面严重塌陷、开裂和脱落，可通过局部焊接修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺操作，否则会损失大量模具寿命。较小模制零件的上述故障更严重或模具损坏。如果有液压抽芯，液压部分和模具应同时维修。应特别注意清洗液压部件，以防止污染，否则压铸机的整个液压系统都会受到污染。
加工余量是否过大？渗透表面的致密层，暴露皮下毛孔？压铸件的加工余量应该很小，一般约为0.5毫米，这样可以减轻铸件的重量，减少加工量，降低成本，避免皮下气孔的暴露。天平不应超过0.5毫米，因此由于硬层保护，加工表面几乎看不到孔隙。冲压润滑剂过量还是烧焦了？这也是田然***的来源之一。方法因素:主要指压铸参数。在操作过程中，根据不同的产品选择工艺参数？(压铸铝液温度630-670℃)压铸工艺参数的合理选择，特别是***速度。调整高速切换的起点。脱模剂的含水量有没有下降？有含有少量气体的脱模剂吗？合金的熔化温度太高了吗？如何测量熔融铝的温度？温度计准确吗？是否有根据产品调整***速度和慢速***速度的切换点？大型机器是否有小型压铸零件，而填充室太小？第五，环境因素:压铸环境中的空气湿度高吗？正常情况下，周围空气中的氢气量不大，但如果空气中的相对湿度大，气体在铝液中的溶解度会增加，形成季节性孔隙。例如，铝合金因雨季空气湿度高而变得松软。***孔现象更加严重。当然，当空气湿度高时，铝合金锭、熔炼设备、工具等。由于空气湿度也会增加表面水分的吸附。因此，有必要采取有效的预热和干燥保护措施，以减少气孔的产生。
与钢和黄铜相比，铝合金材料柔软，刚性差，弹性模量低。这两个因素显著影响铝合金的可加工性。因此，在加工铝合金工件时，工件必须完全夹紧和支撑，以保持工具锋利。否则，工件会经常离开刀具。有时工件表面会出现不规则的槽痕和明亮的挤压点，一个可能是由于刀具对刀具的异常压力造成的，另一个可能是由于夹紧力弱造成的。对工件表面进行间隙珩磨，并进行挤压现象和粉末切削。然后，当间隙或弹性消失时，刀具咬合工件表面并拾取凹槽。为了获得工件的光滑表面，尽可能使用粗切削和精切削的组合，因为各种可接受的工件坯料总是具有一些氧化层，导致工具经受相当大的磨损。如果******终切割过程使用锋利的工具进行精细切割，这是可以实现的。一般来说，铝合金的可加工性可分为两类:***类是工业纯铝和硬度小于80HB的退火铝合金；2级是指淬火和时效状态下的变形铝合金。铝合金的切削工艺参数与这一类别相关。