不锈钢精密铸造的选择
1．优先采用砂型精细铸造。从现代熔模铸造工艺流程可以知道,要做到上述的要求并不是一件很容易的事。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸准确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
2．低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的物价昂贵，适合批量生产。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面获取补偿。
不锈钢精密铸造会遇到的问题
面对精密铸件出口而又因成本高质量低国际市场竞争力不大，不锈钢精密铸造生产的的工厂首先不能达到生产模料自足，这种情况下要想生产出高品质的精密铸造件是很困难的，实际状况与大皮带生产状况有矛盾产生。
近一些年，我国从国外引进了很多适应现代化发展的高质量的模料和不锈钢精密铸造设备，在科技飞速发展的今天，国外的模料也不断发展，品种一天天增多，规格也多样化。运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平。所以，如今我国面对模料的生产创新的艰巨任务，不断学习改进模料产品的挑战。回首过去，熔模精密铸造工艺不断前行和发展，由***s初的石蜡松香的常见的低温模料，进步发展到树脂模料上来，是一种很大的进步，而且出现了品种多样，趋势系列化增强。
高分子的工业发展越来越多，添加剂的出出现有很大机会符合成高品质的模料。四招让精密铸造带动我国铸造业华丽转身我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达***相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。但是由于传统化比较强，而人们多习惯传统的铸造蜡，不轻易改变模料。现在市场是传统铸造模料和比较***的铸造模料并存的现象存在。还出现了天然植物的铸造蜡，真是品种多样五花八门。相信在不久的将来，影响精密铸造件的模料会被市场发扎淘汰，精密铸造市场，将迎来新一轮的挑战。
精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题
当铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。精密铸造中蜡模制造中有关问题1、防止蜡料在熔化过程中过热(1)使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环,熔化温度控制在84～98℃范围内,并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。