16在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度 ,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面产生极性分子 ,增强它对基材的亲和力。温度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增强亲和力;但如果温度过高 ,会使薄膜表面过于氧化 ,不利于热封 ,同时也会产生烟雾 ,污染工作环境 ,而且会使薄膜向内弯曲性变大 ,因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。LDPE树脂的加工性优良,但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别 ,因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。近年来,化工原料不断涨价,生产胶黏剂的企业越来越多,产品价格连年下跌,利润越来越少,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2.16kg)下 ,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值 ,以g/10min表示。
37多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须特别高度重视下面方面,除机械加工以外 ,模头温度分布也是制约塑料熔体流动的一个十分重要的因素 ,即使设计以及加工均良好的模头 ,也往往会由于加热元件的质量不好 ,模头温度分布不均匀 ,生 产时不能得到令人满意的效果 ,这是一个至关重要而又容易被人们忽视的问题。必须给予足够的重视。进一步了解才知,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点,又不是防潮级的,保管条件又不好,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的严重质量事故。由于共挤出模头是共挤出薄膜生产线中***为关键的部件 ,为了使读者对共挤出模头有进一步的了解 ,下 面就有关共挤出的多层流动流变学以及共挤出模头的有关知识作一个比较概略的介绍。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ,复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ,而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ,应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状）多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ,是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量,以补充倒不干净的那部分损失。根据模头组合方式的不 同 ,圆管形多层共挤出复合模头 ,有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
