折弯机的风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，这才是合理的转速标准。有时候为了使用方便性，需要为其调整转速。
1、液力耦合：即利用液体传递扭矩，在折弯机与负载间串入液力耦合装置，装置中的涡轮、泵轮与勺管等相互协调，通过液面的高低调节耦合力以改变转速。
2、变频调速：变频调速技术是通过变频器将电网交流电转化为电压、频率皆可调整的交流电，并以此控制该机械在变速状态下运行。该技术的特点是调速范围宽、结构简单、效率高、保护功能齐全、稳定性好，并能在生产过程中获得理想的速度参数，是目前发展前景被看好的调速节能方法。
3、串级调速：串级调速利用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回折弯机的电网。
同时，折弯机的风量需要实时调节来保证使用的合适性，同时在保证通风效果与工作面安全的基础上，对供风量进行调节，可以提高运行效率。
如何为折弯机选择合适的减震器？
折弯机顾名思义主要就是为了给物料进行折弯加工使用，在进行折弯加工的时候，由于物料的属性要求不同，折弯效果也是有大有小，面对不同的折弯要求为了使设备折弯过程中更加的平稳，就需要采取减震器来配合使用，减震器可以使得设备在运转过程中减少震动的情况，从而提高工作效率，下面教教大家该怎样选择。
一、选择一款减震效果要非常高的。因为折弯机的冲力比较大，所以在减震器的选择上要选择能承载这样的冲力，而且减震效果要达到百分之80以上的就比较适合。
二、优先选择带阻尼器的减震器。因为折弯机的工作速度非常快是普通冲床的几十倍甚至100以上这样的速度冲压引起的震动，势必会引起共振。众所周知长期的共振的危害是非常大的它不仅仅会对你的厂房造成***，而且剧烈的抖动会对您的设备本身和模具的寿命都会造成严重的影响。
三、要选用减震器本身自然频率比较低的减震器在3hz为标准，因为设备在高速运作的时候飞轮的转速非常的快。一般可以达到500多转，甚至更快。
对于减震器的选择其实也比较的容易，由于折弯机折弯过程中震动的频率非常的大，所以要选择一款低频率的减震器，这对保持设备的平稳性有着很好的使用效果，如果频率过大的减震器，则有可能会产生二者共震的情况，那样是得不到好的减震效果的，上述介绍的选择方法大家可以在日后的选择过程中参考使用。
如何预防折弯机常见的缺陷
随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：
①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的***而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。
①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。
3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维***变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。
①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。
②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
