电解抛光相关于传统抛光有着很大的优势，本钱低，占地小，可抛光杂乱工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。
关于在机械加工中因资料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工办法。然而，并不是在任何情况下选用电解抛光加工都适宜，关于加工一般的资料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的出产率反而不及机械加工，树立电解抛光加工出产基地需要必定出资，占地面积较大，技术较为杂乱，单件出产的本钱远远高于机械加工。
电化学去毛刺是一种有特色，的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况，光洁度可改善5到10个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑，而且镜样闪亮。
电化学抛光的典型应用包括：有高纯净度要求的零件；******植入件；瓶模；以及各种各样的不锈钢零件。如：电解加工柴油机喷油嘴零件时，在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道、边角倒圆。
镜面内外壁抛光开始用的细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，有的人为了追求速度。这样打磨进去的模具，外表上看很光亮，但从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。要先从粗的油石，正确的做法应该是这样的进行镜面抛光时。砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。
