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我国装备制造业是***成立后才开始起步的，经过改革开放四十年来的扶持与发展，其工业体系和相关产业链逐渐完善，取得了许多***成绩，从之前的低端制造业慢慢向中***拓展，在规模和水平上都有了长足的进步，目前已发展成为结构体系完整、具有较高水平、具备国际竞争力的国民支柱性产业，为我国工业、经济和国防建设做出了十分重要的贡献。

　　到2015年，我国拥有39个工业大类、191个中类、5个小类，成为全世界***拥有联合国产业分类中全部工业类的***。随着***对***装备制造业越来越重视，在***政策的大力扶持下，智能制造装备行业发展迅速，已逐渐形成规模。整体上来说，我国对装备制造业的***呈逐年增长趋势，这在很大程度上得利于***为吸引***付出的努力和其提供的有利政策环境。从2010年到2016年，中国智能制造装备产业值由不足4000亿元到超过1.2万亿元，体现了我国智能制造装备产业巨大的发展潜力。与此同时，国内大规模的基础设施建设以及市场规模的扩大，也使得相关装备制造业企业迎来较好的发展前景，为***推动传统行业智能化转型升级提供了良好的基础条件和环境优势。根据******数据，2017年***规模以上工业企业利润增长21%，增加值同比上升12.5%，装备制造业增加值11.3%，高技术增加值同比上升13.4%，工业机器人产量增加68.1%，集成电路产量增加23.8%。

　　从总体上讲，我国装备制造业发展明显加快，形成了具备较好物质技术基础的***工业体系，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升。虽然取得了一些研究成果，但是根据国内装备制造业智能化的实际应用情况来看，智能化只是解决了制造效率低和精度低的问题，没有达到智能制造应用的设计水平。产品在市场上的竞争力偏弱，市场供求关系仍存在较大偏差。与装备制造业强国相比，我国装备制造业综合竞争力依旧较弱。在智能化过程中，存在缺乏核心技术自主创新能力、标准体系不够完善、软件与信息技术发展较弱、缺少行业***企业***和相关***制造服务业支持等问题。因此，我国的装备制造业智能化发展要从实际国情出发，借鉴国外发展的***经验，规划发展的长期路线，抓住***制造业重新布局的战略机遇，总结出适合中国的发展道路。

　我国装备制造业智能化发展需要解决的问题

　　通过对我国装备制造业智能化关键技术装备、核心支撑软件、工业互联网等方面的分析，对工业强国的对比，以及对六大***研发领域的展望，针对我国装备制造业发展智能化可总结出以下四点问题。

　　自主创新能力不强，核心技术对外依存度较高

　　目前，我国制造业整体创新能力不强，装备制造业的产品和核心技术在国际上缺乏竞争力。在智能化过程中，需要大幅度依赖国外的***制造设备、关键零部件和关键材料等。同时，在智能控制技术、在线分析技术、智能化嵌入式软件，高速精密轴承等***技术方面自给率低，对外依赖度高。此外，国产智能装备的性能和稳定性难以满足装备制造业智能化发展的需求，约90%的工业机器人，70%的汽车制造关键设备，40%的大型石化装备、***等重大工程的自动化成套控制系统、大功率变频技术严重依赖进口。这些核心技术及设备的缺失，增加了建设成本，加大了我国推行智能装备制造的难度。

　　智能装备制造标准化普及不够，企业建设没有统一标准

　　装备制造业智能化过程中所需的各种信息集成软件、设备关键部件接口、信息网络端口等，都需要统一连接标准，以实现网络间信息的顺利对接。而中国企业大多注重发展技术，忽略了设备和技术管理的标准化。由于厂商不同，国内大部分传统制造业的自动化系统技术参数缺乏统一标准，导致网络之间、设备之间存在严重的异质异构问题。尽管智能制造的发展带来了新的生产模式，企业对智能制造的生产***方式和商业运营模式却没有统一的管理标准。2015年，***、***标准化管理***颁布了智能制造相关标准建设指南，但由于我国制造业的发展不均衡，标准化普及做得并不好，依然会出现标准缺失、滞后以及交叉重复等问题。