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为实现这个愿景，需要重新思考整个价值链。面对越来越短的产品生命周期，未来的工厂不再使用传统的工业价值链（由相互***的系统为离散的制造环节提供支持），而是要在这些系统及其支持流程之间实现互操作和集成。这种集成可以让机器和IT系统能够使用***算法确定***佳执行方式，不再需要人工通过直觉和经验处理复杂的生产流程和资源管理任务，进而产生可自我调节和适应的价值链。
灵活的生产
借助类似的方式，未来的工厂还能实现更灵活的生产。通过将工业自动化软件和系统与设计系统集成，未来的工厂将能自动从产品配置中提取系统设置，并将***佳实践自动应用给不同的设备和设施。借助传感器采集的数据对流程进行实时更新，进而确保跟上不断变化的条件。
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在***技术的帮助下，未来的工厂也将变得更加以人为中心。例如通过系统集成，可以更好地适应员工的个人时间和动态调整的工作时间表。机器人技术使得员工和机器能够在涉及重复性复杂和复杂决策的过程中随时协作。海量数据以及从中获得的洞察可以帮助员工更自信地制定复杂决策。***终这些措施将有效提高员工的满意度和生产率。
创新的业务模式
未来工厂不仅可以优化生产流程，还可以实现创新的业务模式，如产品即服务。然而从销售「产品」到销售「产品即服务」，这个过程需要重新设计产品和生产系统，以便为远程监控等新的功能提供支持。类似工厂运营技术、服务合约管理这种原本***的职能也必须围绕从设计到***终生产制造等一系列环节紧密结合在一起。这一切都离不开开放式价值链和系统的集成。
工厂的现状，和未来工厂的目标，两者之间的差距需要通过战略***和时间的投入方能弥补。如果能根据真实的运营数据，而非猜测来开展相关工作，这些***将快速焕发出价值。那么具体该怎么做？
迎接工业4.0，你准备好了吗？
很多制造商已经投身于未来工厂的转型中，根据凯捷咨询的统计，超过半数的制造商已经在智能工厂方面***了一亿美元以上！大部分制造商和分析师认为，端到端实时监控是改进业务流程的关键，但目前只有7%的制造商针对整个生产流程实现了实时监控。对于少数已经成功实现互联智能工厂的制造商，他们正在享受不菲的收益：生产力平均提高了多达17%-20%。
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