1.胀接前，必须清理管子外径、管板孔，用绞刀去除管口的毛刺等***，满足液压胀要求。
2.每次胀接完成后，对液袋进行检查和复位，液袋不得向上鼓起、两头不能翻边。
3.室温在5℃以下请关闭排风门。
4.水箱用水为饮用纯净水，水滤清器一般10天内务必拆洗一次，以免杂质混入，影响水压。
5.本机油箱内为国外进口46-68号抗磨液压油。
6. 对于管子。管板材料性质确定不准确或管子管板胀接要求较高的重要换热器，建议***行胀接工艺试验，以获得胀接的可靠性。
7.工作完毕或下班时，应将胀管枪放在非工作位置，切断电源，清理枪头，保持清洁完好，做好交接班工作及记录。
1. 胀杆快速固定，气缸锁紧。采用胀杆保护装置，在胀管遇到意外情况，造成胀杆弯曲时，保护装置将会自动停止设备下行，避免胀杆的损坏。
2. 液压型立式胀管机接1收器配有锁紧机构，卸料时不会拔出，而又便于规格变换。还可以选装工件顶出机构（只适合单工位机型），以方便取出工件。
3. 液压型立式胀管机 1600MM 以下的单工位机型的工件安装平台与门采用铝合金铸件。其它机型的工件安装平台与门采用钢铝复合结构。
但对管板的孔型、槽型及换热管的质量等前道技术准备工作要求较高，现分述如下：
1、孔型：管板内孔尺寸全程一致，孔壁无螺旋槽、毛刺、挖痕等缺陷，粗糙度达到3.2以上。
2、槽型：不偏心、不倒角、底平、角锋、无缺口；槽宽8-12、槽距8-10、槽深0.5-0.8。
3、换热管：胀接部位外壁表面无0.1以上的坑痕、划伤、锈皮、直线槽等缺陷；如能进行抛光处理效果更佳。如果是中间强度胀，对换热管的不圆度还有较高的要求，要确保胀杆能顺利到达胀接部位。
只有满足上述条件，才能达到只胀不焊强度胀的要求，但由于各家公司的装备水平、工人素质、供货渠道等千差万别，用户如需采用只胀不焊工艺，建议***行工艺评定为佳。
