南京金泰塑料包装公司(图)-复合袋厂家-徐州复合袋

12要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，复合袋加工厂，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况 ，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的质量就要多一些才行。

4我们知道，双纽分聚氨酯胶黏剂的主剂是含有许多活泼氢结构的，复合袋生产厂家，特别是端基为羟基(-OH)结构的中等分子量物质 ，若有足够量的、能与它的活泼氢反应的固化剂共混接触的话 ，就会自动反应，使分子量成倍地增加 ，由原来中等程度分子量(10000~20000)物质 ，变 为大分子物质 ，若有支链结构的话 ，徐州复合袋，还会生成立体网状结构的高分子胶膜 ，让原来还有黏性、强度不高的胶膜变成不再发黏、拉伸强度很高的弹性体或半弹性体高分子胶膜 ，从而具有很好的粘接力和抗热耐介质性能。而另一个组分固化剂 ，应该是具有支链的三官能团以上结构的含有能与任何活泼氢物质反应的物质。

40如果熔体层之间的黏度差大 ，黏度比超过一定的比值(临界值)，便容易进人不稳定状态 ，出现大的不稳定流动。除了温度差外 ，界面不稳定流动的出现 ，与层的厚度比也有关系 ，复合袋厂家，当高黏度树脂层的厚度薄时 ，容易出现界面不稳定状态 ，图 94为 多层共挤出时的界面不稳定状态。厚度比，界面不稳定排列的可视化照|，是两层共挤出模头内的歧管中熔体流动界面不稳定排列的可视化照片 ，由于界面的不稳定流动 ，界面产生凹凸不平 ，当凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小时 ，即导致制品的透明性下降及引起物像变形，以致产生呈纹理的界面排列 。