12.在数控车加工中，应特别注意以下几点:
1)目前我国经济型数控车床普遍采用普通三相异步电动机通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速，低速时主轴的扭矩输出通常不足。如果切削负荷太大，很容易关闭车床。然而，一些车床有齿轮来解决这个问题。
2)刀具尽可能完成零件或工作班次的加工。应特别注意避免在中间更换刀具，以确保在加工大型工件时刀具可以一次完成。
3)用数控车床车削螺纹时，尽可能采用较高的速度，实现高质量、***率的生产；
2.尽量减少夹紧次数，以便在一次***后可以加工所有待加工表面。
3.避免使用机器占用的手动调整方案。
4.夹具应平稳打开，其***和夹紧机构不应影响加工过程中的进给(如碰撞)。在这种情况下，可以通过使用vises或添加底板螺钉来夹紧夹具。
如何确定刀具设定点更合理？工件坐标系和编程坐标系之间是什么关系？
1.刀具设定点可以在要加工的零件上设定，但是请注意，刀具设定点必须是参考位置或已经完成的零件。有时一次加工后对刀点有损伤，这将导致第二次加工后对刀点找不到。
此时，操作者应注意通过切削载荷表观察自动加工过程中切削载荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的巨大效率。
2.切削过程中切削声音的监测在自动切削过程中，当切削一般开始时，刀具切削工件的声音稳定、连续、轻快，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件上有硬点或诸如刀具磨损或刀具夹紧等原因时。
切割过程不稳定。不稳定的表现是切削声改变，刀具和工件相互碰撞，机床振动。