吹塑加工与***加工相比，挤出吹塑成型有如下优点：
(1) 吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为***机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。
(2) 吹塑的过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。结晶树脂冷却不均匀如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改进冷却体系，使之均匀冷却。而在***成型中，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
(3) 吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比***级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。
(4) 由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型，改变制品壁厚的费用要高得多。
(5) 吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过***成型来生产。
(6) 吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。
不过，吹塑制品的精度一般没有***成型制品的高。
PETG是一种非结晶性共聚酯。
在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。若将初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷却装置继续冷却，可减少型坯冷却定型时间，缩短成型周期。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能***，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于化妆品、日化用品等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。
吹塑产品容积减少：
产生原因：
①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚
②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮
③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸
解决措施：
①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比
②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度
③适当提髙压缩空气的压力
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