陶瓷砂轮：采用陶瓷结合剂制作合成的砂轮，具有良好的稳定性，加工时可采用各种切削液进行湿磨， 也可进行干磨。陶瓷砂轮广泛应用于内外圆磨削、平面，并适用于成形磨削和工具、齿轮、螺纹、曲 轴等的磨削。陶瓷砂轮还可制成高速砂轮，可用于高速磨削，工作速度高达60米/秒，缓进给强力磨削陶瓷砂轮，金刚石锯片， 一次切深可达10～20毫米。
树脂砂轮：采用树脂结合剂制作的砂轮。树脂收缩率小，硬化温度低，可制成多种复杂形状的砂轮，还可可埋入金属环和玻璃丝网布等补强材料，所以砂轮回转强度高，可在在重负荷或冲击力大的恶劣 条件下工作。如高速重负荷砂轮的速度达50米/秒，负荷一般高至5000牛。树脂有一定弹性，用它制成的镜面磨削砂轮可使工件获得小的表面粗糙度。利用树脂硬化前的可塑性，还可制成0.8毫米或更薄的切断或开槽砂轮。
树脂切割砂轮由三部分组成：磨料、粘结剂(结合剂)、孔隙其中：
1、磨料：是砂轮的主要磨削部分，具有尖锐的棱角，金刚石锯片污染，即很小的切削刃，来切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金刚砂(化学成分是碳化硅)、刚玉(化学成分是三氧化二铝)、金刚石等，金刚石锯片批发，常见的是金刚砂砂轮和刚玉砂轮。
2、粘结剂：根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂轮。
3、孔隙：孔隙也是砂轮的主要组成部分，进口金刚石锯片，孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度，储存磨削下来的磨钢屑，当小的磨料尖锐部分磨秃了之后，就会由于孔隙导致结合强度降低而剥落，露出新的尖锐的磨粒，利于进一步的磨削加工。
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