喷涂层在磨削机加工时，采用了氧化铝砂轮，因而使涂层局部过热而氧化；应正确选用砂轮做好冷却措施。利用热喷涂技术实现这些要求，确是一条捷径，但很多喷涂材料不能直接喷涂在塑料基体上。喷枪火焰不集中或偏斜，造成金属微粒不能有力地粘着在工件表面；应捡修喷枪或更换之。工件的线速度和喷枪移动速度太慢，在喷涂过程中的夹杂物飘浮于工件表面，降低了附着强度；应调整工件的线速度，控制喷涂间间飘浮物。
涂层分层采用间隙喷涂，在将达到标准尺寸时没有一次喷完，停喷时间太长；注意在间隙喷涂时，每次停喷时间要短。
喷涂碳化钨涂层的作用
1、降低冲突系数，减少磨损、咬合等。
2、物体的外观可达到100%润滑。
3、冲突系数可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。
4、涂层厚度仅为0.5微米，确保设备部件不具有公共服务。
5、工作温度范围宽，可承受400°c高温。
6、能消除或减少因许多设备维修而造成的冲突、摩擦等问题。
7、克服或减少机械润滑问题，推进机械工作效率和使用寿命。
主要工艺参数
（1）热源参数。抗高温氧化应用实例:喷气式发动机燃烧室内需喷上特殊的涂层，以抵抗运行过程中的高温氧化。加工过程中，要正确使用和控制火焰的性能，即预热和喷粉时，要使用中性焰或微碳化焰，以避免工件表面和粉末的氧气。一般，粉末火焰喷涂大多依靠火焰来加速喷射粒子。当采用较大流量的氧气-乙que时，焰流的功率大、强度高，喷射粒子的飞行速度就高，所制备的涂层具有高的结合强度和致密度。
（2）喷涂距离。喷枪与工件喷涂面的距离一般控制在150-200mm，具体值应根据喷枪的型号、功率大小和火焰的挺直度长短而定，距离是将合金粉末在火焰中受热状态的***明亮部位对在工件表面上。
（3）基体温度。喷涂时应先对工件进行预热，钢质零件预热温度为80-120℃，喷涂过程中，零件整体温度不应超过250℃。
