热镀锌的工业方法
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。下面我们就简单谈谈热镀锌的工业方法
惠林热法
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。但是这样一来锌液对它腐蚀而造成锌渣产出较多,又使锌耗增加,同时温度的测量准确性也受到影响。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
线内退火
就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法
森吉米尔法
它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。过滤袋表面的粉尘为断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着在滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓排出。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，***后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首***行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，***后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。8、镀锌锅停炉后应采取预膨胀措施或抽锌方式，防止再生产时锌锅受到锌的热膨胀而损坏。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法
又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，***后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，***费用低，产量高（高可达50/小时）。由于液体锌对各种金属的腐蚀数度很快,一根不锈钢的热电偶护套仅仅使用数月(甚至更短的时间)就损坏掉。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法
1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米
它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自***的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。环保热镀锌设备加工有什么优势钢、铁在接触到空气或水时很容易生锈、损坏，为使钢铁制件具有抗锈能力，一般采用热镀锌加工的方式来进行处理。
以上就是热镀锌在工业上的几种方法，希望能帮到大家。
注意事项
彻底做好前处理工作，杜绝将***杂质带入锌锅，助镀剂要进行除酸、除铁处理，前处理漂洗水好流动。
因该产品挥发性较大，在操作第2项过程中速度要快；
预防锌液溅出发生***，操作人员要穿戴好劳动保护用品。谨慎操作，注意安全！
锌液净化处理方法
将炉温保持在450℃-470℃范围。
利用孔箱装入干燥的保温砖（吸水性要强）快速浇上净化剂，插入锌液中来回推动，直至沸腾结束，提出孔箱。
打净锌液表面的悬浮物；撒氯化铵（1-1.5公斤/平方米），进一步去除表面杂质。
重复上述步骤三至四次。
均匀分布加入合金0.5%,待全部熔化后再重复上述步骤一次。（原锌液中若含有过量的铝或其它合金可采用逐步替代的办法）。
温度保持430℃-440℃静置6-12小时(时间越长越好)。
小件试镀(温度430℃,浸锌时间不变)测表面质量和厚度，若偏厚,则再加0.1%合金。
利用加锌时同时加入合金，直至锌液中合金含量1.5%。
全部合金化后，工作时锌温建议控制在440℃±5℃左右，行车提升速度1.5米/分钟。
钢管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
