研磨过程中球磨机衬板脱落的原因有哪些？
江西雄发环保主营玻璃钢摇床,木制摇床,螺旋六槽,分级机,浮选机,搅拌桶,砂泵;节能球磨机;破碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。
??1、球磨机启动时，预热风温太高。筒内受热不均，衬板螺栓在衬板受某些部件急剧膨胀力 的挤压下被卡断。
??2、衬板间隙过小，衬板受热膨胀变形的伸展余地不足，以镶砌法固定的衬板会因此而鼓起 或脱落。
??3、以螺栓固定的球磨机衬板会因衬板鼓起而引起螺栓断裂，致衬板脱落。
??4、衬板掉落时，螺孔漏料，容易发觉，但若该螺栓在筒体处的部分未脱落则不易发现，故 看磨工还应根据磨音判断。
??5、镶砌法固定的衬板间隙过大，环向缝隙中的楔铁板松脱，导致衬板松动、螺栓断脱而引 起衬板脱落。
??6、若球磨机每回转一周或几周，筒体某固定部位即发出较响的钢球冲击声，说明那里的衬 板已掉落。
??7、衬板螺栓松动后，由于衬板在筒体回转时不断窜动，衬板螺栓在拉伸、剪切作用下断裂 。
球磨机衬板磨耗高？降低衬板损耗提高研磨效率的方法有哪些？
?1、更改物料研磨度
??通过球磨机研磨的物料可研磨度越高，其在研磨过程中对衬板的损耗就越少，所需要消耗的能 耗也相对的减少。而如果是一些硬度较高或者是严密难度高的物料，则可以在研磨的时候在球 磨机内加入一些化学药剂等介质来改善磨矿的效果，进而提高研磨效率，也可以事前对这些物 料进行热处理，用来改变物料的性能，降低硬度提高可研磨度。
??2、降低研磨物料浓度
??放入球磨机内物料浓度越高，球磨机对物料做功就越大，要想达到规定的研磨效果，球磨机的 运行量势必会增大，这样会对衬板造成的损伤也在增大。
??3、合理的钢球填充
??我们都知道球磨机钢球是会对物料起到辅助研磨的作用的，但是相应的钢球也会对衬板造成一 定的冲力作用，如果钢球的填充量过多，则会起到相反的效果，衬板的损耗就会增加。
??5、控制球磨机转速
??在球磨机转动的过程中，转速的增加，筒体内的钢球会以抛物线的状态冲击物料和衬板，而且 并不是速度越快越好，到达临界值的时候研磨效率较高，损耗也较为合理。需要根据实际物料 情况和其他因素来决定转速。
球磨机衬板设计制造的注意事项
??1、衬板不宜过重，每块在60kg以下，以减轻安装的劳动强度。
??2、衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值，周向圆弧尺寸既不宜过大，也不宜过小。目前，国 内统一的周向尺寸为314mm。
??3、衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取。周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从人孔 方便地出入为原则。同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多，以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左 右，半块长为250mm左右。
??4、衬板平均厚度为40～50mm，对于细磨仓，其衬板厚度还可取得小一些，以增大磨机的 有效容积。
??5、由于铸件本身几何形状的偏差，同时也为冲击变形留有余地，衬板四周应留有5～8mm的间 隙，名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。
??6、细磨仓镶嵌衬板时(无螺栓)，尺寸应尽量取小。另外，应设计一些狭窄的“填隙件”，其宽度为 标准宽度的2/3、1/3或1/2，供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。
??7、衬板工作表面曲线的选择，应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则，同时 应尽可能减少衬板种类，以减少木模种类，降低制造成本。
