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配对摩擦副中石墨环过度磨损。发生泄漏后,将失效的机封拆下检查,石墨密封环磨损严重,金属波纹管机械密封的端面比压受波纹管有效直径的影响,而有效直径又随压力的变化而改变,当波纹管受外压,其有效直径随压力的加大而逐渐缩小。
配对摩擦副中硬质合金环表面热裂,使用中发现密封摩擦副的硬质合金环,有许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。
在这种情况下,密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开,它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂,因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内,MD280-100*10机封,也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体,真空设备就可能损坏。
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待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,固原机封,并生新检查泵轴的水平度。
在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内大和小的间隙差不得超过0.3mm。
在机组实际运行3-4小时后作***后检查,如无不良现象,MD280-100*6机封,则认为安装合格。




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密封失效原因
(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,试验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%~20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现,金属波纹管机械密封在温度lt;200℃时,失弹现象不明显,但在高温工况下(温度gt;300℃)使用,泵很快就发生泄漏。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。
高温重油泵的介质具有共同的特点,温度高,一般在300~400℃;介质黏度大,在300~400℃,MD280-100*8机封,运动黏度为12~180mm2/s;介质有颗粒,如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质;机械密封形式,一般采用波纹管机械密封。




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