普通型胀管器介绍
一、普通型胀管器采用传统设备加工，胀管器各零部件的精度不是很准确。
二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。
三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落。
四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长。
五、胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度，使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的质量。
六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工
（散热器）通胀式高压胀管机
1. 作用
散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。
2. 引用标准
GB/T151-1999
3. 气液胀管机的组成
气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。
4. 主要技术参数
① 额定胀接压力： 0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高压力可选）
② 胀接速度：约1根/min（注水--胀接--排水）
③ 胀接介质：水
④ 高压管压力爆1破压力：100 M pa
⑤ 输入电源：220 V
⑥ 驱动：压缩空气5-8 公斤
⑦ 水源：自来水
⑧ 控制系统：PLC
⑨ 控压精度： -1%
⑩ 工位：1工位
液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内显著的优点：
1) 支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。
2) 胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。
3) 胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。
4) 机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。
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