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27 自封袋生产中无溶剂胶黏剂，无溶剂复膜胶的发展过程，近年来世界许多***都对无溶剂聚氨酯胶黏剂进行了深人的研究，研制开发了多种实用性强的商业化产品胶黏剂的发展可大致分为以下几个阶段。其一代为单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂按其分子结构的不同.可以分为聚醚聚氨酯聚异***x酸酯和聚酯聚氨酯聚异***x酸酯两个大类.它们的共同特点是依靠空气中的水蒸气以及被涂覆膜附着的水分与私黏合剂发生化学反应而固化，如水分供给量不足，则会造成固化不良，同时由于这类黏合剂固化时会产生气体.容易造成气泡。自封袋的冷敷***因为皮肤表面或皮下出血时，用装有冰块的袋子敷于出血处，可助凝血。第二代为双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂这黏合剂依靠双组分均匀棍合后，黏合剂中的活性基团和相互反应，形成大分子而实现交联固化，其用途广泛除EVA、尼龙以外的薄膜及铝箔都能使用。

32 自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET, PA, A1箔、CPP等基膜复合在一起。

36 自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2. 5 到4克每平方米需要水汽熟化。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE, CPP、纸、PET,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合，涂布温度一般在65到75摄氏度之间，复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。PO料：料身较脆，透明度不够高，比PE料还要蒙，有点透红色，拉力也不是很好。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接，适应面广，对于多种薄膜具有优良的粘接性能。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同，在正式生产前，须***行小批量试验，小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE 403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。