要选就选双滑板立式注塑机
社会的飞速发展让我们的生活变得越来越方便，尤其是现在塑料制品的产生，让我们的生活也变得越来越美 好，虽然塑料制品对我们的环境危害是比较大的，可是由于它的简单方便，也让我们的生活变得更加的便利 。因此很多人看中了这个行业的巨大的发展前景，也纷纷想要加入进来。不过隔行如隔山，盲目的跟风也是 不行的。现在给大家说一下入门的初步是什么，那就是首先你需要一台双滑板立式注塑机，这个注塑机和传 统的注塑机是由很大的区别的，因为传统的注塑机比较笨重，操作起来也是比较的复杂，现在一般都选用新 型的注塑机。
双滑板立式注塑机有什么样的优点呢，现在我给大家来介绍一下，首先它的外边看起来比较轻便和简单，虽 然没有很大，可是却非常的耐用和结实，尤其是它的生产效率。相比较传统的注塑机效率几乎提高了一倍， 因此很多人都喜欢选择新型的注塑机。并且它能够利用自身的高压将注塑机内热固性塑料瞬间融化，将所塑 料压制成需要的样子。是不是听起来非常的简单方便呢，这也是小编为什么要给大家介绍这款注塑机的原因 之一了。
还有就是双滑板立式注塑机因为自身的简便功能，能够让更多的人接受他，了解他，成为很多***的小帮手 。前期投入小，后期回报大，真的是非常***的呢。
如何提高注塑机螺杆的使用寿命？
一般注塑机螺杆都进行过氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但如果忽略了引起注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素的工艺条件所需，而磨擦造成损耗则不可避免。磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的寿命。为了确保注塑机螺杆的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对注塑机螺杆的维护***工作，其基本内容如下：
（1）每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。
（2）转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
产品是如何精准有效控制机筒温度的？
注塑机筒体的温度控制是利用微机控制回路来选择合适的控制算法来完成注塑机筒体外加热套的控制。
确保汽缸的每个部分的工作温度保持在设定范围内根据需求的过程,精准的温度控制在精密注塑有利于提高产品的质量和原材料的利用率,是一个非常重要的指标。
注塑机筒体温度控制对象是一个非线性、不确定、强耦合、大滞后的系统。对于这类对象，还缺乏统一有效的控制方法。传统的PID控制方法不能满足高精度***的要求。
注塑机生产的产品不同，预成型量不同，环境温度不同，生产周期不同时料筒温度对象模型参数不一样;在筒体各部分的温度控制之间存在着很强的耦合。
此外，该对象仍然是一个大滞后系统，常规控制方法不可避免地会产生较大的过谐波振荡。因此，有必要研究自适应温度控制策略，实现高精度的温度控制。
在塑料加工过程中，温度控制主要包括筒体温度控制、喷嘴温度控制和模具温度控制。钢瓶的温度是钢瓶的表面加热温度。由于圆柱体壁厚较大，热电偶检测点的选择非常关键，不同检测点的温度曲线差异较大。
因此，采用双点平行检测，即同时设置热电偶在料筒表面和深度上，会得到相对稳定的温度曲线，有利于温度控制的准确性。
喷嘴温度直接影响熔体的剪切流动，对产品质量有很大影响。
模具温度是具型腔与产品接触的表面温度。