机械设备的维护
以下是维护和***的主要部分:
1.润滑:各种起重机机构的使用质量和使用寿命在很大程度上取决于定期和正确的润滑。
该系列起重机的各机构均采用分散润滑和油池润滑，因此有必要随时检查油嘴和油管的畅通。
润滑油(润滑脂)的使用与机构的工作特性和温度有关。粘度较高的油或油脂可用于温度较高的地方。
轴承、齿轮联轴器、吊钩滑轮组、固定滑轮组和滚动轴承在其他大、小车轮和滚筒轴承座中均可使用3号钙基润滑脂。制动器和其他控制系统的活动销可与缝纫机油一起使用。减速器由油池润滑，油位线经常保持不低于测量针上的刻度线。
起重机钢丝绳维修（1）断丝检查：1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废；（2）径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废；（3）变形检查：钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳；（4）钢丝绳润滑：润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜。
起重机滑轮组维修（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换；（2）滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；（3）轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm；（4）装配，装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径。