辉煌铸造(在线咨询)-黄山市耐磨衬板-耐磨衬板生产厂家

高锰钢：

炉料

入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是***的。某些厂之所以产品质量不佳，黄山市耐磨衬板，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，一定不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到理想水平，回炉料就不会过剩。

高锰钢：

熔炼

这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要***一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，耐磨衬板生产厂家，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。

根據工作條件的不同，耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。

減磨鑄鐵

減磨鑄鐵是在有潤滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄鐵，其組織為軟基體上嵌有硬的強化相。軟基體在磨損后形成的溝槽能貯仔潤滑油，工作時可形成油膜，而硬的強化相可承受摩擦。一般，珠光體灰鑄鐵即可滿足這一要求，鐵素體為軟基體，滲碳體為強化相，片狀石墨具有潤滑作用，脫落后凹坑也可貯油。為進一步提高珠光體灰鑄鐵的耐磨性，通常***磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷鑄鐵，可與珠光體或鐵素體形成高硬度的共晶組織，能顯著提高鑄鐵的耐磨性。由于普通高磷鑄鐵的強度和韌性較差，破碎机耐磨衬板，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，煤仓耐磨衬板，形成分金高磷鑄鐵，如磷銅鈦鑄鐵、磷釩鈦鑄鐵、鉻鉬銅鑄鐵、稀土磷鑄鐵等，這類鑄鐵具有良好的潤滑性及抗咬合、抗擦傷的能力，可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的ji床導軌、活塞環、汽缸套、滑動軸承和凸lun軸等材料。