锅炉无缝钢管的生产方法和应用领域
什么是锅炉无缝钢管？它是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造的方法与无缝钢管相同，但对制造钢管所用的钢种有一定的严格要求。由于锅炉无缝钢管使用时，经常处于高温和高压条件，所以锅炉无缝钢管主要是用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导汽管、主蒸汽无缝管等。
锅炉无缝钢管的生产方法是根据使用温度高低，可分为一般锅炉管和高压锅炉管。锅炉无缝钢管使用温度在450℃以下，国产管主要用10#、20#碳结钢热轧管或冷拔管来制造。锅炉无缝钢管使用的时候经常处于高温和高压条件。管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度、高斥氧化腐蚀性能，并且还要有良好的***稳定性。
锅炉无缝钢管的应用比较广泛，主要是用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管以及拱砖管等。并且在制造高压和超高压锅炉的电厂过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等也能用上。
锅炉无缝钢管的外径精度
锅炉无缝钢管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。
定径方法是决定外径公差的首要因素。纵轧定径的锅炉无缝钢管，外径精度可到1%左右，而斜轧定径的可以得高的外径精度，到0.5%。
工艺制度对外径的准确度的影响主要决定于定径机的轧制温度和温度的稳定性。轧制温度高，轧后锅炉无缝钢管收缩量大，往往容易超出外径负偏差；相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径锅炉无缝钢管的尺寸规格。钢种、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整轧机。
锅炉无缝钢管生产时对质量的要求
通常生产厂家在生产锅炉无缝钢管时，对其质量有如下一些要求。
1.化学成分。对***化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2.尺寸精度和外形。锅炉无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。
3.表面质量。标准中规定了锅炉无缝钢管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为***缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。
4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能，一般而言取决于钢的化学成分、***性能和钢的纯净度，以及钢的热处理方式等。在有的情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。
5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
