封头锻造工艺中各温度域的优势
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。2、不能确保焊缝变形后的质量，焊缝变形后的质量是否合格应由无损检测结果判断。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；封头成形加工方法主要有冷、热冲压，冷、热旋压，冷、热卷制或相互配制6种。另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
四达封头厂提供一些封头与釜体壁厚不等问题解决方法
一个直径2000MM的存储设备，椭圆封头，计算出来壁厚为8MM，釜体壁厚为14MM，有人认为直接把封头改成14MM与釜体等厚就成，好备料加工。有的认为浪费，还是削边加工不等壁厚焊接。
釜体在计算时,长度包括了椭圆封头的直边,计算结果是14MM,现在保留椭圆封头直边的厚度的话,8MM够不够；削边的话是否应该直接把椭圆封头的直边也削掉,然后再削釜体与其连接的过度段,是否从14到8,长度只能是原来椭圆封头的直边长度；钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小。新容归肯定是不允许随便增加厚度了,但如果厚度增加较小,备料和加工方便,是否也是个能增加厚度的理由。
压力容器用封头监督与检验
过程检验的控制。
对封头用钢材进行测厚检验，应考虑封头的工艺减薄量，以确保封头成形后的实测很小厚度不小于封头的名义厚度(δn)减去钢板的负偏差或图样给出的很小设计厚度。坯料焊缝破口表面不得有裂纹、分层、夹杂，对抗拉强度下限值σngt;540 MPa和Cr-Mo钢的加工表面应进行磁粉或渗透探伤，拼板的对接错变量不得大于钢板厚度的10％且不大于1.5 mm，先拼焊后成形的封头，对内表面焊缝和影响成形的外表面焊缝应全部打磨至母材平齐，拼接焊缝不得有裂纹、气孔、咬边、弧坑和飞溅等缺陷。封头的外观、形状尺寸应按照JB／T4746—2002《钢制压力容器用封头》6.3.1～6.3.11各条要求检验合格。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品，那么今天封头厂家就来介绍另一种在管道安装中经常使用的一种连接用管件——弯头的分类。
