1)原料处理：原料是保证产品质量的主要因素，根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理，将各种原料按强度等级要求的配合比，用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中，水泥的用量直接影响着产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。不含有影响混凝土性能的***成分及其他夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。面料层的原料，根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如，混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。
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2)成型：主要有浇筑振动式和机压式两种成型方式。机压式的成型方式，适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖，根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具；根据产品强度与厚度要求的不同，采用不同的成型压力，成型时路面砖的挤压应力应不小于8 MPa；标准砖砌筑墙体时以砖宽度的倍数（115mm 10mm=125mm)为模数，与中国现行《建筑模数协调统一标准》中的基本模数M=100mm不协调，这是由于砖尺寸的确定时间要早于模数协调的确定时间。混合料的坍落度控制在4～6cm的范围内，含水量小于一个标准含水量。
使用单位一定要认真核对砖的试验报告单中各项实测数值与规范和设计中技术要求符合与否。与砖出厂质量合格证和试验报告单相关的施工资料还有施工***设计、技术交底、洽商记录、施工日志、隐检记录、质量验收记录、竣工图等，因此其合格证、试验报告单等不仅应与实际所用的工程、部位相一致，还应与以上施工资料一一对应相符。机压式的成型方式，适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖，根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具。
