橡塑件老化的原因
A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡塑件性能的改变。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。
B）臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡塑件的作用情况随橡塑件变形与否而不同。当作用于变形的橡塑件时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。作用于变形的橡塑件时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡塑件的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡塑件氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。
如何区分硅胶和橡胶制品呢？
硅胶管是硅橡胶制品的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶制品，但是又与橡胶管不一样，具体区别如下：
1、硅胶管一旦暴露于空气中，其中的silane单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶制品态，同时粘合物体。
2、合成橡胶制品由单体经聚合或缩聚而制得。未经硫化的橡胶制品俗称生橡胶制品或生胶。已经硫化的橡胶制品称做硫化橡胶制品，俗称熟橡胶制品或橡皮。
3、硅胶管导热性比一般的橡胶制品稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。橡胶制品高弹性的高分子化合物。包括未经硫化的和已经硫化的品种。可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶制品由橡胶制品植物所得的胶乳经加工而成。硅胶管广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋。按使用性质区分的，还分为：食用级硅胶管、***级硅胶管、耐高温硅胶管、蠕动泵硅胶管等。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。
橡塑件的成型: 生胶分子式为不饱和长键的聚氨酯弹性体，因此成型的要素中，须要适度的药1物添加剂及外在环境要素(如時间、温度、工作压力等) ，将其不饱和键损坏，再再次融合为饱和状态键，并且以真空泵辅助工具，将含有的气体彻底逼出来。这般，才会让成型的橡塑件，充分发挥其应有的特点。若其成型全过程有一切缺少(如秘方不正确、時间不够、温度不适合等)，则可导致物性外流，不必要***言表，形变，脆化加快，各种比较严重安全隐患造成。在往复密封方面正在发展橡塑制品与塑料复合密封件,即以橡塑制品为压缩弹性密封件,以塑料为耐磨支承件，以达到良好的密封性能和较低的摩擦力。 