不锈钢精密铸造的流程
不锈钢精密铸造中，利用高频焊接，就是利用趋肤效应和邻近效应，在开口处形成电磁感应回路，从而产生集中且强大的热效应，使得焊缝边缘迅速加热至焊接所需要的温度，进而让金属变成熔融状态后进行挤压，从而实现晶间的接合。***后通过冷却，配件加工，形成一条牢固的对接焊缝。
不锈钢精密铸造的工序，是很多的，其主要流程是：
制模→熔炼→浇注→振壳→切割→粗磨→酸洗→吊抛→精喷→固溶→吊抛→整s形→钝化→酸洗→终检入库
熔炼：温度为1600℃。
酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗温度为50℃—60℃，时间为20到30分钟。
精喷：主要是用于一些抛光不方便的地方，采用喷砂处理这一方式。
固溶：其目的是为了获得单相奥氏体***，温度为1080℃，时间要大于30秒。
钝化：其目的是为了使铸件表面获得一层保护膜。
精密铸造中蜡模制造中有关问题
1、防止蜡料在熔化过程中过热
(1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环， 熔化温度控制在84～98 ℃范围内， 并使其始终处于搅动状态，低温蜡配件加工，目的除了使温度均匀以外， 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化， 盛蜡桶内壁产生黑斑， 因填充料的分离而呈半透明状， 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。
(2) 蜡在回用处理时， 为了去除杂质和水分， 必须加热到蜡的熔点以上， 通常控制在120 ℃以下， 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外， 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。
(3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒， 其加热温度只需比射出温度高2～3 ℃就可以了。
(4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时， 蒸气温度可高达150 ℃以上， 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节，所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。
如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题
对铸件的补缩，有两种途径，泡花碱配件加工，一是自然的补缩，一是强制的补缩.
要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能100%存在缩孔缩松缺陷的.
由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.***根本的原因还可能是， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，阀门配件加工，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾.
强制凝固补缩的***s大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.
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