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减速机高速轴损坏原因及激光熔覆修复
1 损坏原因及类型
(1)高速轴与联轴节的装配不规范。高速轴
与联轴节的装配一般为过渡配合，轴上键装配在联轴节上，不允许有侧间隙，顶间隙按(D-t) (0.20～0.50)mm即可。
(2)没有合理选择锁紧方法。减速机成品，其高速轴配有并帽和键，但这个并帽前面没有防松垫子，只能通过锁紧装置，才能发挥作用。机床主轴维修
锁紧方法的探讨
①摩擦力防松的方法有双螺母防松法和弹簧垫圈防松法。双螺母的防松实用效果好些，而弹簧垫圈防松方法因为高速轴颈直径变化较大，并帽随之而变，机床主轴维修单位，因此弹簧垫圈不易准备。
②机械装置防松法有开口销、带翘垫圈、止动垫圈和串联钢丝防松法。
开口销防松法不适合减速机高速轴，因为位置太小;串联钢丝防松法在高速轴无法使用;带翘垫圈防松法因为锁紧并帽不是轴的一部分，往往高速轴连同电动机高速运转，遇到制动失灵后，高速轴与并帽就可能产生相对运动，而带翘垫圈防松法是把翘垫圈嵌入并帽的槽里，机床主轴维修，并帽松带翘垫圈就松，因此这种方法不可靠;止动垫圈防松法效果较好，因为它是将高速轴的轴颈外螺纹上铣出一个凹槽，垫圈的内翘插入该槽内垫圈，外翘插入并帽开的槽内，机床主轴维修多少钱，因此无论发生高速轴与并帽相对运动，止动垫圈都可以防止轴与并帽的相对运动，并产生一个很大的阻力，这种方法的缺点是工艺繁锁。所以建议在一般情况下采用双螺母防松法，关键的重要岗位应采用止动垫圈防松法。
(3)损坏的类型:高速轴轴颈轻微损坏、丝扣磨损、高速轴轴颈损坏、高速轴锥面损坏和高速轴轴承台阶磨细。机床主轴维修
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电主轴维修工艺的要点:
1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要s0.002~0.003mm ，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准钛浩机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为***好。过紧会弓|起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。机床主轴维修
4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承-定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。机床主轴维修
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机床主轴的意义是什么?
作为一家***进行主轴维修的厂家，“机床 主轴的意义是什么”这个问题，恐怕轴顺***具资格来回答。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，机床主轴维修靠谱，如机床主轴(有的用来装夹工件)。心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。机床主轴维修
(1 )旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
(2)动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
(3)速度适应性:允许的***高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。机床主轴维修
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