磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：
1、奠定磷化技术基础时期
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，表面磷化处理，早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
2、磷化技术迅速发展时期
1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，珠海磷化处理，1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液到工件上的方法。
高温磷化表面处理调整及磷化液的性能及作用
表面调整及磷化液的性能及作用
l、表面调整对磷化起什么作用
①克服粗化效应 ②提高磷化速度 ③细化晶粒
④改善磷化膜外观 ⑤提高涂膜性能
2、表面调整剂有几类？
①碱性表面调整剂（胶体肽盐）
②酸性表调剂。
⑤磺酸盐表面调整剂。
3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素
1.使用方法 2.ph值 3.温度﹤35℃ 4.搅拌循环搅拌。
4、表调剂的补加和更新
1.钛盐表调剂 在补加时缓慢均匀加入槽中，有条件有单位好将粉末表调先本制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，钢板磷化处理，同时溢出定量旧槽液。
2.按处理工件表面积计算表调消耗量，一周后整槽更换表调剂。
高温磷化处理
材料在磷化前要进行表面除油脂、除锈蚀物、除表面氧化皮调整等预处理。尤其是在产品防锈刷漆之前打底，磷化处理厂，磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，这样做才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，才能提高漆膜金属附着力和耐腐蚀性的更高要求。因此，磷化处理前是获得高质量磷化膜的基础，也是必不可少的一个工序。
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