扭转弹簧的制造工艺
1、扭转弹簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形，避免加工疵病和校正整1形加工，扭臂加工完后应进行第二次去应力退火。
2、目前的扭转弹簧多为密圈，这样在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或者圈数增加时这种倾向增加，另外也给其他表面处理工作带来困难。因此在设计和成形时弹簧圈应该稍微留间隙。2、目前的扭转弹簧多为密圈，这样在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或者圈数增加时这种倾向增加，另外也给其他表面处理工作带来困难。在大量生产时，弹簧厂家在有条件的情况下对螺旋拉伸，扭转弹簧的展开，折弯等工序可采用液压，气功等方法去加工。
扭转弹簧生产工艺改进建议：
镀锌后，镀和***小化的时间间隔脱氢，采用有效的氢加成处理的。
改进的电极的保护措施，以避免产生电弧。
扭转弹簧断裂分析
扭转弹簧电马氏体局部异常早镀锌，由于马氏体的应力，和所造成的酸洗和电镀钢1弹簧矩阵氢相互作用，产生裂纹的发生以及扭簧滞后断裂的内部应力。
提升扭转弹簧质量
在拉拔过程中，扭转弹簧丝之间的滑动摩擦拉深模和拉丝模孔可能会导致导线的不均匀变形，大量的热，增加了功率消耗。此时拉丝粉被干燥。流动性好，拉伸过程中经常搅拌需要，拉丝粉，以防止焦化。
其扭曲部之局部高压力是导致弹簧断裂的原因,请一定要使用内径导销或外径导引等装置。装配面平性度不良时装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲,局部产生高压力断裂,及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹单簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。从扭簧外形来看就知道,这种类型的弹簧是中间金属紧密缠绕,用来承载两端扭曲产生的力,两端一般有扭臂和扭钩组成。有关扭力弹簧内径及导销与导销之间间隙过小时,会造成内径之碰撞磨耗,其磨耗部是造成弹黉断裂的要因,相反如间太大会造成弹簧扭曲断裂。
