精密铸造中蜡模制造中有关问题
蜡料
蜡料是精铸生产中的第s一个环节。众所周知, 由于铸件生产的发展, 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者***简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托***工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的, 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上,选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的, 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说, 其品种也极s多, 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚ben 乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30 %～45 % , 这类蜡料有很好的保温性, 即在较低温度下能成形, 其流动性好, 蜡模细部可清晰再现, 例如加有热硬性ben乙烯、加有异ben二甲酸及加有商品名为P2 FILLER 的三种蜡料, 从104 ℃降到49 ℃的时间各为59 秒、62 秒及99 秒, 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小5 %以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。
精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题
假如铸件相变温度低于临界温度，并且铸件各部分温差较大，各部分相变时刻不一起，则会引起微观相变应力，因为相变时刻不同，相变应力或许成为暂时应力或剩余应力。
当铸件薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸件内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这种情况下假如铸件持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。型壳焙烧主要是消除型壳内水分及杂质，增强型壳强度及透气性，其温度不能偏高或偏低，一般企业均采用950-1050℃范围之内。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。
精密铸件，其可以是为薄壁型铸件吗？
精密铸件，其是铸件中的一种，其模壳是进行高温预热的，并且，如果让浇注速度很慢的话，那么，是可以得到薄壁铸件的。所以，在这个问题上，其回答为是，而且，如果不是黑色金属的话，还可以采用压铸这一工艺来进行。
