液压胀管机技术特点
1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀接质量可靠；
3．液压系统集成化设计，系统不漏油；
4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；
5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；
6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；
7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；
8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；
10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；
11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；
12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；
13．劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。
结构及工作原理：
一）胀管机的结构 220B/280C/320D型高压液压胀管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通组成的液压控制系统，增压缸、控制系统和操作手柄组成。
二）工作原理 当电源插头插入三相电源插座中后，按下启动按钮，电动机即开始运转并带动油泵将液压油从油箱经阀门送到液压集成块中，经溢流阀调节后，通过三位四通送至增压缸。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可进行补充。指示灯（绿）、（红）指示着不同的工作状态。胀接压力用力敏传感器测量，并用数显仪表显示和设定，为了使胀接压力在工作时达到设定值，应使溢流阀的溢流压力稍高于设定值，进入增压缸的压力直接传到力敏传感器上进行测量。美国Curtiss-WrightEST集团Pop-A-Plug管塞、GripTight?试压塞等产品和服务。设定好压力后，应将转换开关置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆插入换热器中，轻轻按动开关后，扣启动开关（给出开始加压信号）胀管机即自动进入加压状态，加压指示绿灯亮，同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯同步，当压力达到设定值以后，即自动转入卸压状态，此时如胀接过程中发现异常情况，可立即松开微动开关，胀管机自动进入卸压状态，以确保安全。
手动液压胀管机的生产工艺过程
手动液压胀管机的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。设定好压力后，应将转换开关置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后，DT3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预***置，发出到位信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止，DT5吸合工件扩口，扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束，DT6吸合工件翻边，翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束，DT2吸合胀管后退缸前进，同时DT1吸合退模缸前进，前进到位发信号。手动液压胀管机的生产工艺过程胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。DT1，DT2断开，DT4吸合油泵泄荷。
