数控转塔冲床冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。如何挑选质量上乘的数控冲床拖链是每个数控冲床厂家比较麻烦的事情。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当数控转塔冲床冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：
先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，使用退料板，对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。
当高速冲床遇上模具卡死，应如何解决？
在实际使用高速冲床过程中，若使用操作不当经常会造成模具卡死不能迅速的将上模提升，需停机进行卡模修复，导致了极大的缩短了冲压有效工作时间，造成生产跟不上需求之进度。虽目前很多高速冲床厂家想到一些解决方法，如在高速冲床模具子模上加装防卡死调节装置，其通过在子模螺杆固定块与螺杆之间安装平面轴承，可以大大减少螺杆固定块与螺杆之间的相对摩擦，避免模具卡死现象，但是在高速冲床上却没有专门的防卡死装置的应用，模具出现卡死时而不能迅速解决，这给高速冲床的使用带来了极大的不便。产生的原因有：1、单次操作频次过快，远超过30次/分钟，压缩空气来不及补充，导致气压不足。
在高速冲床生产设计制造上增加了配有卡模检知器的反转电控系统来予以解决。装配有反转电控系统的三好高速冲床，当卡模检知器检测到冲床模具卡死时，卡模检知器发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主马达反转开关闭合，这时主马达反转，安装在高速冲床滑块上的上模在主马达的反转作用下被提升，这样就有效、快速的解决了高速冲床在实际使用过程中出现的模具卡死的现象。滑块在右下连杆11、右平衡杠杆10和右传力杆的共同作用下做直线运动。
高速数控冲床的工作机构形式多种多样
高速数控冲床是采用机械传动的材料成形设备，通过传动机构获得材料成形时所需的力，从而使坯料获得确定的变形，制成所需工件，可进行冲压、挤压和锻造等工艺。 高速冲床的工作机构形式多种多样，通常由曲轴、连杆、导轨和滑块等零件组成，功能是把曲轴系统的回转运动转化为导轨系统的往复直线运动。随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控冲床来加工。在实际中使用的高 速冲床的结构主要有肘杆式、多连杆式等。
多连杆高速数控冲床的结构，曲柄12在旋转时带动导正块4做直线运动，右撑杆3在右上连杆的作用下使右上连杆转动。滑块在右下连杆11、右平衡杠杆10和右传 力杆的共同作用下做直线运动。该机构为平衡惯性力，同时在杠杆的另一端固定接了一个平衡摆快，工作时，平衡摆快的方向和滑块相反，起平衡作用。冲床自动送料机在使用过程中有一些使用方面的技巧，这些使用技巧掌握以后，对操作会带来很大的方便。同样，该机 构由于曲柄连杆没有对称的机构，其产生的惯性力无法抵消。
对于肘杆式髙速数控冲床的结构，该冲床通过垂直导轨1带动连杆4端的导正销做直线运动，L臂带动肘杆做复合平面运动，滑块在肘杆的作用下做往复直线运动。由于 该结构除了曲柄6和连杆4外在结构上对称，所以该机构的水平惯性力可以得到较好的平衡。液压冲床是目前是冲压设备行业上的一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。但是单一的曲柄连杆机构的惯性力对机身的作用力无法平衡，在设计过 程中应予以考虑。
