叶轮机械叶片振动***标准确定
根据所监测设备的重要性、转速高低对G设定故障警告值T，同时对振动幅度F设定振动警告值W，W是根据有关相应的叶轮机械叶片振动***标准确定，以此为基准计算机进行趋势分析和报警；基于对国内外现状的分析,本文对光纤法和电容法进行了详细研究和论证。其中：Xij——叶轮机械旋转第i圈时第j片叶片的信号脉冲与细分鉴相信号脉冲出现的时间差值，i——叶片转动的圈数编号，i＝1，2，……n，n——测试时叶轮转动的实际圈数，j——叶片号数，j＝1，2，……m，m——实际的叶片数目，s——叶片顶端的允许变形量，k——叶片安全系数，查***标准确定。
数控机床反向间隙测量方法
手动误差补偿测量方法
准备一个千分表与磁性表座一个，固定在机床导轨上， 表头调准主要测量的刀架面上一平面的地方，移动Z轴方向使 千分表头压到刀架平面。
浅谈数控机床反向间隙测量方法
手动测量间隙方法
记下此时千分表读数 A，然后选择手轮，手轮移动速度 比例为选择0.1档，转动手轮一定的距离向-Z方向，再转动手轮 相同的距离向 Z方向，记下此时千分表读B；反复做5次，取平 均值。
反向间隙误差补偿值＝｜A点记录的数据－B点记录的数据，把计算所得的数据输入到车床数据参数035中即可。X 轴可用同样的方法测量后，计算得出的结果乘以2输入到数据参 数034中即可（因测出数值为半径，所以需乘以2倍）。例如计算 得出的数据为：0.012，测应输入12，因为数据参数中，需以微米 为单位输入。Z向传动反向间隙值的测量与X向传动反向间隙 值的测量相同。开发了一套采集数据采集软件，辅助采集电路的调试和现场数据的实时采集。
调心滚子轴承径向游隙的算术平均值
在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的厚度为径向游隙测值。取和径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。使用塞尺测量法所测得的游隙值允许包括塞尺厚度允差在内的误差。 调心滚子轴承径向游隙采用塞尺测量法测量时，在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。 由于轴承孔在墙板上的位置已定，因此总间隙的数值是确定的，所谓间隙调整，主要是对节点上的锥面间隙和非锥面间隙进行分配。运转时，由于轴的扭转变形及齿轮磨损等原因，锥面间隙趋向于缩小，而非锥面间隙趋向于增大。为保证鼓风机长期可靠运行，装配时可将锥面间隙调大一点，非锥面间隙调小一点。采用软齿面齿轮传动时，齿轮磨损较快，一般将锥面间隙取为总间隙的2/3左右，非锥面间隙取为总间隙的1/3左右。当齿轮为硬齿面时，齿轮磨损很慢，锥面间隙和非锥面间隙可大致相等。实验结果表明,测量精度达到了15μm,与其他叶尖间隙测量以及影像测量系统相比,该方法不仅精准度有所提高,而且移植性好、成本低。
