在流化床制粒中，粒径和粒径分布是物料的物理学性质。物料粉末的粒径越小，物料的表面积越大，所需粘合剂的量越大。国外有报道在粘合剂流速不变的情况下，物料粉末的粒径越小，制得的颗粒越小。在物料粉末粒径变小的情况下，欲制得相同的颗粒，应加大粘合剂的流速。但物料粉末的粒径不宜太小，否则粒子间容易产生粘连，不适合流化床制粒。物料的粒径分布宽，制得的颗粒牢固、孔隙率低；反之，制得的颗粒疏松、孔隙率高。
用亲水性材料制粒时，粉末与粘合剂互溶，易凝集成粒，故适宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合剂的架桥作用才能粘结在一起，溶剂蒸发后，形成颗粒。无论是亲水性还是疏水性材料，粉末粒径不应大于280 um ，否则制得的颗粒有或粒径偏大，分布不均匀，从而影响的溶出和吸收。通过进料前将原辅料在机外预混可改善制粒效果。
当物料为吸水性物质如淀粉时，由于物料的吸水性会使粉末表面不能完全润湿，应加大粘合剂的流速。即使同一物料，由于含水量不同，粘合剂的流速也不应相同，实验型流化床干燥机，在粘合剂流速相同的条件下，物料的含水量越大，制得的颗粒越大。物料疏水不易润湿时，不容易制粒，制得颗粒较小，可以尝试用其他的溶媒或向粘合剂溶液中加入表面活性剂来改进。
物料的量对制粒也有很大的影响，当投药量增加时，为了使物料流化，需要增加进风量，同时物料接受润湿的几率减少，喷液速率要相应调整。但是物料量过大，实验型流化床喷雾制粒机，物料粉末不易达到流化状态，而且容易阻塞喷嘴和过滤袋，造成流化风量的降低，影响制粒。
实验型多功能流化床，底喷包衣机，沸腾干燥制粒机
江苏博鸿—专注流化床研究和制造机构
流化床实验机是在消化吸收国外同类设备基础上推出的多用途设备。该机兼容“顶喷”、“底喷”、“切线喷”三种工艺操作，可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层，是客户进行产品开发和工艺研究的理想设备。
FPCG系列多功能流化床是在沸腾干燥制粒机上改进的新型号，是一种多用途的流化床设备，可以同一台设备中完成干燥、制粒、丸芯上药和包衣等功能。主机配备顶喷和底喷两套系统，使该系统具有广泛的适用性和灵活性。
江苏博鸿对多功能流化床的应用特点和制造技术进行了长时间地琢磨，在经过反复试验后成功地开发出了稳定、易用和可靠的多功能流化床。该设备整机结构紧凑、合理，外观简洁，使用、清洗和维护简便，实验型流化床，运行稳定、安全。符合GMP要求。
FPCG系列实验型多功能流化床可实现喷雾干燥、流化干燥、制粒、微丸上药、微丸包衣、粉末包衣和微片包衣等功能。该系统主要由机柜、进风系统、排风系统、加热系统、雾化系统、蠕动泵及电气控制系统等部分组成。控制系统采用了人机界面、PLC控制。
人机界面画面设计人性化，操作更加方便、直观。可实现多种数据控制、监测、安全保护、故障报警及打印等功能。进风和排风系统均配备过滤器，风量由变频风机控制，具有能耗低、噪音低等优点;雾化系统采用德国进口的喷枪。变频调节风量，物料槽上部有双室过滤系统。
实验型多功能流化床在清除吸附的粉尘时，一个过滤室的风门开启通过所有的流化空气，实验型流化床底喷包衣机，另一个风门关闭阻止气体流动同时振打滤袋使粉尘重新回到物料槽中。
一、FPCG型多功能实验型流化床--产品特点
FPCG型多功能实验型流化床是本公司在消化吸收国内外的***制造技术，通过多名工程技术人员的潜心研究，不断地试验，精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产品质量更稳定且重现性好。实验型、中试型，生产型流化床的气流结构都是按照同一个技术标准设计的，所以将来产品的平行放大性和重现性会很好。
该产品具有操作简便，生产实用性强等特点，设备设计紧凑合理，设备性能稳定，产品工艺重现性好，主要适用于固体制剂实验室、化工实验室、教学、科研，及化工食品等多行业的产品开发、研究，是、食品、化工等行业的设备。
1、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常优越。
2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。
3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。
4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒、、或微丸做薄膜包衣。
5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。
