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精密铸造的工艺流程，可以概括为哪几个？

精密铸造的工艺流程，如果进行概括的话，是为压蜡、制壳、浇注、后处理和检验这五个。其中，压蜡是包括压蜡、修蜡和组树这三个。而制壳，是有挂沙、挂浆和风干这三个。其的后处理，是包括喷砂、抛丸、修正及酸洗等这些工序，而在检验上，是有蜡检、初检、中检和成品检这四个。精密铸造中的熔模铸造，随着熔模技术的发展，到目前为止，其既可以用来制造小型铸件，又可以用来制造大型铸件。其在铸件尺寸上，可以达到2米，在铸件壁厚上，薄壁型的可达到2毫米以内。此外，铸件的几何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，综上所述，其的发展前景，是非常好的。

不锈钢精密铸件的处理

大家都应该知道不锈钢精密铸件，那大家知道不锈钢精密铸件的镜面处理吗，如果想知道的话，就跟着小编一起看下去吧

为了进一步加强不锈钢精密铸件的硬度和光泽度，有必要对其进行镜面处理，而为了让这处理工艺更加符合要求，在对不锈钢铸件进行处理的时候需要排除哪些不利因素呢？

通过试验发现，***氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，机械配件加工，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。

所以要确保不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成负s面影响。

而氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

由此可见，顺利的完成不锈钢铸件的镜面处理工艺也是具有一定难度的，要想达到很佳的效果，更是需要排除各种影响因素，配件加工，将工艺的效果发挥好，这样整个不锈钢铸件的品质也会随之提升。

经过小编的介绍，大家是不是对不锈钢精密铸件的镜面处理更为清晰了。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　保持环境温度

　　在蜡模制造室内， 无论是冬季或夏季， 室内温度都应保持在20～25 内， 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中， 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合，以保证型壳的质量。

　　 蜡料的加热保温

　　蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型， 在型中冷却凝固。在这一过程中，汽车配件加工， 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此， 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时， 蜡桶温度的均匀性是极为重要的， 同于蜡料的导热性差，借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的， 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此， 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温， 保温槽通常可设定在58～62 ℃内， 略高于射出温度。在较长时间， 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置， 导热油在油泵压力下循环流动， 使蜡桶在均匀温度下加热保温， 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时， 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。